НАКАЗ 04.02.2011 N 10 "Про затвердження Інструкції з технології виробництва хлібопекарського сортового і обойного борошна із зерна тритикале та Інструкції щодо технології зберігання зерна у зерносховищах із застосуванням полімерних зернових рукавів". Мінагрополітики України. 2011

Актуальність документа станом на 06.04.2018

завантажити документ, актуальний на поточний час

МІНІСТЕРСТВО АГРАРНОЇ ПОЛІТИКИ ТА ПРОДОВОЛЬСТВА УКРАЇНИ

Н А К А З

04.02.2011 N 10

Зареєстровано в Міністерстві

юстиції України

9 лютого 2011 р.

за N 175/18913

Про затвердження Інструкції з технології виробництва

хлібопекарського сортового і обойного борошна

із зерна тритикале та Інструкції щодо технології

зберігання зерна у зерносховищах із застосуванням

полімерних зернових рукавів

Відповідно до статей 9 та 22 Закону України "Про зерно та

ринок зерна в Україні" ( 37-15 ), постанови Кабінету Міністрів

України від 02.12.2009 N 1294 ( 1294-2009-п ) "Про затвердження

Порядку видачі сертифіката відповідності послуг із зберігання

зерна та продуктів його переробки" Н А К А З У Ю:

1. Затвердити:

1.1. Інструкцію з технології виробництва хлібопекарського

сортового і обойного борошна із зерна тритикале (додається).

1.2. Інструкцію щодо технології зберігання зерна у

зерносховищах із застосуванням полімерних зернових рукавів

(додається) ( z0176-11 ).

2. Державній інспекції з контролю якості

сільськогосподарської продукції та моніторингу її ринку

(Поєдинок М.С.) у п'ятиденний термін подати наказ на державну

реєстрацію до Міністерства юстиції України.

3. Цей наказ набирає чинності з дня його офіційного

опублікування.

4. Контроль за виконанням наказу покласти на заступника

Міністра Тригубенка С.М.

Перший заступник Міністра М.Д.Безуглий

ПОГОДЖЕНО:

Голова Державної служби

технічного регулювання України -

заступник Голови комісії

з реорганізації

Держспоживстандарту України С.М.Орєхов

Голова ліквідаційної комісії

Державного комітету України

з питань регуляторної

політики та підприємництва Г.Яцишина

ЗАТВЕРДЖЕНО

Наказ Міністерства аграрної

політики та продовольства

України

04.02.2011 N 10

Зареєстровано в Міністерстві

юстиції України

9 лютого 2011 р.

за N 175/18913

ІНСТРУКЦІЯ
з технології виробництва хлібопекарського сортового
і обойного борошна із зерна тритикале

I. Загальні положення

1.1. Ця Інструкція визначає технологію виробництва

хлібопекарського сортового і обойного борошна із зерна тритикале

борошномельними підприємствами.

1.2. За біологічними і технологічними характеристиками зерно

тритикале є гібридом пшениці та жита.

1.3. Для виробництва борошна використовують зерно тритикале

першого та другого класів згідно з ДСТУ 4762:2007 "Тритикале.

Технічні умови".

1.4.

Фізичні властивості товарного зерна тритикале,

вирощеного в Україні, характеризують за такими показниками:

натура - 630-750 кг/куб.м; маса 1000 зерен - 36,70-49,93 г;

загальна склоподібність - 39-81%; крупність - залишки на ситах з

отворами: розміром 3,0 х 20 мм - 5,94-43,35%; розміром

2,5 х 20 мм - 3,56-14,02%; розміром 2,0 х 20 мм - 0-8,09%;

розміром 1,7 х 20 мм - 0-2,4%.

1.5. Хімічний склад основних речовин тритикале, %:

протеїн - 10-18; крохмаль - 59-65; клітковина - 2,66-3,18;

жир - 1,79-2,19; цукор - 3,29-4,85; зола - 1,69-2,35.

1.6. Заготівля, очищення, сушіння, активне вентилювання,

захист зерна тритикале від шкідників зерна, приймання, зберігання

і відпуск здійснюються борошномельними підприємствами відповідно

до Технічного регламенту зернового складу, затвердженого наказом

Міністерства аграрної політики України від 15.06.2004 N 228

( z0835-04 ), зареєстрованого в Міністерстві юстиції України

05.07.2004 за N 835/9434, "Правил организации и ведения

технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных

предприятиях", затверджених наказом Мінзаготівель СРСР від

25.03.83 N 251.

II. Асортимент продукції

2.1. Із зерна тритикале на борошномельних підприємствах

виробляють борошно хлібопекарське:

     першого ґатунку;

     другого ґатунку;

обойне.

     2.2. При підготовці зерна до помелу виділяють:

побічні продукти - висівки та відходи кормові I і

II категорій;

відходи некормові III категорії.

III. Види помелів та норми виходу продукції

3.1. Базові показники якості зерна тритикале, при помелі

якого одержують базисні норми виходів продукції, такі: вологість

(середньозважена) - 14,5%; зольність, %: при сортових

помелах - 1,85; при обойному помелі - 1,97; натура - 680 г/л;

вміст зернової домішки - 1%, вміст сміттєвої домішки - 1%, у тому

числі шкідливої - 0,1%, загальна склоподібність при сортових

помелах - 40%.

3.2. Види хлібопекарських помелів тритикале і норми виходу

продукції наведено в додатку 1.

3.3. Розрахунковий вихід продукції визначає виробнича

(технологічна) лабораторія борошномельного підприємства на основі

встановленого базисного виходу та показників фактичної якості

перероблюваного зерна і нормативів надбавок і знижок згідно з

Правилами організації і ведення технологічного процесу на

борошномельних заводах, затверджених наказом Міністерства

агропромислового комплексу України від 20.02.98 N 83

(далі - Правила). Додержання борошномельними підприємствами норм

виходу борошна є обов'язковим.

IV. Технологічний процес підготовки

і переробки зерна тритикале на борошно

4.1. Технологічний процес підготовки і переробки зерна

тритикале на борошно здійснюється у такій послідовності:

     приймання, розміщення і зберігання зерна;

     передача і підготовка зерна до помелу;

переробка підготовленого зерна тритикале на хлібопекарське

сортове та обойне борошно;

пакування, маркування, зберігання і відпуск споживачам

борошна, побічних продуктів та відходів.

4.2. Зерно, що направляється із зерносховища в зерноочисне

відділення борошномельного підприємства, повинно мати такі

показники якості:

оптимальна вихідна вологість при сортових помелах - до 14,5%,

обойному помелі - на рівні, який забезпечує одержання борошна

стандартної вологості;

     вміст зерен пшениці - не більше 5,0%;

вміст сміттєвої домішки - не більше 2% (при доробці в

елеваторі - не більше 1%), в тому числі:

     зіпсованих зерен - не більше 0,5%;

     шкідливої домішки - не більше 0,3%;

в числі шкідливої домішки вміст сажки і ріжок, окремо або

разом, не повинен перевищувати 0,05%, а гірчака і в'язеля (окремо

або разом) - 0,05% із загальної норми 0,1%;

     вміст фузаріозних зерен - не більше 0,5%;

вміст зернової домішки - не більше 7%, в тому числі пророслих

зерен - не більше 3,0% (за аналізом до очищення).

4.3. Зерно на переробку постачається доброякісне, не

пошкоджене самозігріванням та сушінням, без затхлого, солодового

та інших сторонніх запахів.

4.4. Підготовка зерна до помелу здійснюється в такій

послідовності:

приймання зерна за масою із зерносховища у силоси (бункери)

для неочищеного зерна;

     зважування зерна на автоматичних вагах;

     формування помельної суміші тритикале;

видалення (перше) металомагнітної домішки на магнітних

сепараторах;

підігрівання зерна в холодну пору року в спеціальних

апаратах;

     сепарування (перше) зерна в повітряно-ситових сепараторах;

     видалення мінеральної домішки в каменевідбірниках;

     видалення коротких домішок у кукілевідбірниках;

видалення довгастих домішок у вівсюговідбірниках,

концентраторах;

видалення (друге) металомагнітної домішки в магнітних

сепараторах;

     обробка (перша) в оббивальних або лущильних машинах;

     видалення легких домішок в аспіраторах;

холодне кондиціювання зерна - зволожування в апаратах і

відволожування у силосах (бункерах);

обробка (друга) в оббивальних машинах або

ентолейтерах-знезаражувачах;

     сепарування (друге) в повітряно-ситових сепараторах;

видалення (третє) металомагнітної домішки в магнітних

сепараторах;

     зволожування і відволожування зерна перед I драною системою;

дозування на автоматичних вагах або дозаторах перед I драною

системою.

4.5. Параметри зерноочисних машин необхідно підбирати з

урахуванням вмісту і складу домішок у партії зерна, яке

переробляють. У сепараторах установлюються сита з полотен з

розміром отворів: сортувального - 4,0 мм х 20 мм, підсівного -

діаметром 2,0 мм. У трієрах-кукілевідбірниках робочі органи

повинні мати діаметр чарунок 4-5 мм при первинній обробці

і 3-4 мм - на контролі; у трієрах-вівсюговідбірниках - 8-10 і

9-11 мм відповідно.

Суха обробка поверхні зерна тритикале проводиться в

оббивальних машинах з абразивним або металевим сітчастим

циліндром. При цьому зольність зерна повинна знижуватися

на 0,02-0,04%, а кількість битих зерен збільшуватися не більше ніж

на 1-2%.

4.6. Гранично допустимий вміст домішок у зерні, що

направляється на І драну систему, %:

зерен пшениці - 4,0 зернової домішки - 5,0 зокрема пророслих зерен - 3,0 сміттєвої домішки (всього) - 0,4 зокрема куколю - 0,1 шкідливої домішки (всього) - 0,05

     зокрема:

гірчака повзучого і в'язеля

різнокольорового (разом) - 0,04

насіння геліотропа опушеноплідного

і триходесми сивої - не допускається мінеральної домішки - не допускається фузаріозних зерен - 0,3.

Кількість пророслих зерен встановлюють за результатами

аналізу зерна до очищення.

4.7. Масова частка білка в перерахунку на суху речовину зерна

тритикале має бути не менше ніж 10%, а число падання - не менше

ніж 100 с.

4.8. Кондиціювання зерна проводять шляхом зволожування водою,

яка має температуру 30-40 град.С, або водяною парою з подальшим

відволожуванням його в засіках за такими режимами:

для односортного помелу з виходом борошна першого

ґатунку 70%:

     вологість зерна - 15,5-16,0%;

     тривалість відволожування - 7-8 год.;

для односортного помелу з виходом борошна другого

ґатунку - 87%:

     вологість зерна холодного кондиціювання - 14,5-15,5%;

     тривалість відволожування - 3-5 год.;

     вологість зерна при обробці парою - 14,5-15,5%;

     тиск пари - 0,10-0,15 МПа;

     експозиція пропарювання - 30-40 с;

     тривалість відволожування - 2-3 год.;

для двосортного помелу з виходом борошна першого і другого

ґатунків 80%:

     вологість зерна холодного кондиціювання - 15,5-16,0%;

     тривалість відволожування - 8-9 год.;

     вологість зерна при обробці парою - 14,0-15,0%;

     тиск пари - 0,10-0,15 МПа;

     експозиція пропарювання - 25-30 с;

тривалість відволожування - 3-4 год.

4.9. Для всіх помелів незалежно від способу кондиціювання

зерно перед І драною системою зволожують на 0,5% і відволожують

протягом 20 хв.

При обойному помелі кондиціювання зерна не є обов'язковим.

4.10. Обойний помел тритикале здійснюють на вальцьових

верстатах і розсійниках для обойного помелу жита. Параметри

вальцьових верстатів, режими подрібнення, розподіл вальцьової

лінії і просіювальної поверхні по системах обойного помелу, сітки

дротяні для сит розсійників вибирають відповідно до Правил.

З метою інтенсифікації процесу помелу і збільшення вмісту в

борошні дрібних фракцій можливе застосування бичових вимелювальних

машин для обробки продуктів після вальцьових верстатів; при цьому

схід з бичових машин направляють на вальцьовий верстат наступної

системи, прохід - у розсійник даної системи з такими середніми

питомими навантаженнями:

     на вальцьову лінію - не більше 300 кг/см/добу,

     на просіювальну поверхню розсійників:

     типу ЗРШ - 4000 кг/кв.м/добу;

     типу ЗРМ - 3360-3750 кг/кв.м/добу.

Технологічну схему обойного помелу для борошномельного

підприємства продуктивністю 130 т/добу із застосуванням вальцьових

верстатів і розсійників наведено в додатку 2 ( za175-11 ).

4.11. Односортний помел тритикале з виходом борошна першого

ґатунку 70% здійснюють із застосуванням вальцьових верстатів і

розсійників без ситовійних машин. Технологічну схему для

односортного (першого ґатунку) 70%-го помелу зерна тритикале для

борошномельного підприємства продуктивністю 100-120 т/добу

наведено у додатку 3 ( za175-11 ).

Драний процес здійснюють на чотирьох-п'яти системах, з

яких II, III і IV можуть бути розділені на крупні і дрібні залежно

від продуктивності підприємства. Для даного виду помелу доцільно

застосовувати лущене зерно, а перед I драною системою встановити

плющильну систему; краще вибрати вальці з мікрошорсткою поверхнею,

а відношення колових швидкостей 1:1, у розсійнику - сита з

капроновою N 23 або поліамідною N 19,5 ПЧ-160 тканиною, прохід сит

(близько 1%) направити у висівки. Для I-III драних систем залежно

від продуктивності підприємства організовують одну чи дві

сортувальні системи, а також сортувальну систему проходів бичових

машин, у яких обробляють сходи верхніх сит III і IV драних систем.

Розмелювальний процес здійснюють на 5-6 системах, з яких

першу - третю доцільно розділити на крупні і дрібні. Для крупних

систем застосовують вальці з нарізною поверхнею, для дрібних - з

мікрошорсткою або гладенькою. Продукти дрібних систем перед

розсійниками обробляють у деташерах.

Розподіл вальцьової і просіювальної поверхні по етапах і

системах технологічного процесу, питомі добові навантаження на

обладнання, параметри і режими вальцьових верстатів драних і

розмелювальних систем вибирають для сортового односортного 63%-го

помелу жита згідно з Правилами.

4.12. При односортному помелі тритикале з виходом борошна

другого ґатунку 87% застосовують один етап сортування.

Процес містить 4-5 драних і 2-3 розмелювальні системи.

Вимелювання продуктів здійснюють на V драній системі і бичовій

машині, при цьому виділяють секцію розсійника для пересівання

висівок V драної системи.

Розподіл вальцьової лінії і просіювальної поверхні по етапах

і системах технологічного процесу, середні добові питомі

навантаження на обладнання, параметри вальцьових верстатів систем

вибирають для сортового односортного 87%-го помелу жита згідно з

Правилами.

Доцільно застосовувати більш низькі режими загального добутку

(прохід сита з поліамідної тканини N 9,3 ПЧ-270): на I драній

системі - 45-50%, на II драній системі - 55-60%. Технологічну

схему односортного (другого ґатунку) 87%-го помелу зерна тритикале

для борошномельного підприємства продуктивністю 120-130 т/добу

наведено у додатку 4 ( za175-11 ).

4.13. При двосортному помелі тритикале з виходом борошна

першого і другого ґатунків 80% застосовують 5 драних і

4 розмелювальні системи.

Технологічну схему двосортного 80%-го помелу зерна тритикале

для борошномельного підприємства продуктивністю 120-130 т/добу

наведено в додатку 5 ( za175-11 ).

У драному процесі залежно від продуктивності заводу

виділяють 1-2 сортувальні системи. Розмелювальний процес

одноетапний, на другій системі застосовують вальці з мікрошорсткою

поверхнею. Вимелювання продуктів здійснюють на V драній системі і

4-й розмелювальній, а також у бичовій машині, при цьому виділяють

частину розсійника для пересівання висівок.

Розподіл вальцьової лінії і просіювальної поверхні на етапах

і системах технологічного процесу, середні добові питомі

навантаження на обладнання, параметри вальцьових верстатів систем

вибирають для двосортного 80%-го помелу жита згідно з Правилами.

Застосовують більш низькі режими загального добутку; прохід сита з

поліамідної тканини N 9,3 ПЧ-270 на I драній системі - 40-50%,

на II драній системі - 50-60%.

4.14. Технічні характеристики технологічних схем сортових

помелів зерна тритикале наведені в додатку 6.

V. Якість борошна

5.1. Борошно хлібопекарське із зерна тритикале має

відповідати вимогам ДСТУ 4690:2008 "Борошно із зерна тритикале.

Технічні умови".

5.2. Розрахункову харчову та енергетичну цінність 100 г

борошна хлібопекарського із зерна тритикале наведено в додатку 7.

Директор Департаменту

розвитку аграрного ринку А.В.Розгон

Додаток 1

до Інструкції з технології

виробництва хлібопекарського

сортового і обойного борошна

із зерна тритикале

ВИДИ

хлібопекарських помелів тритикале

і норми виходу продукції

------------------------------------------------------------------
|        Продукти помелу        |  Види помелів і норми виходу   |
|                               |            продукції           |
|                               |--------------------------------|
|                               |  односортні |двосортний|Обойний|
|-------------------------------+-------------+----------+-------|
|Борошно усього,                | 70      87  |    80    |  95   |
|в тому числі:                  |             |          |       |
|першого ґатунку                | 70      -   |  25-35   |   -   |
|другого ґатунку                | -       87  |  45-55   |   -   |
|обойне                         | -       -   |    -     |  95   |
|                               |             |          |       |
|Побічні продукти:              |             |          |       |
|висівки, %                     | 26,6    9,6 |   16,6   |  2,0  |
|відходи I і II категорій, %    | 2,4     2,4 |    2,4   |  2,0  |
|відходи III категорії з        |             |          |       |
|механічними втратами           |             |          |       |
|(без миття зерна), %           | 0,7     0,7 |    0,7   |  0,7  |
|Усушка, %                      | 0,3     0,3 |    0,3   |  0,3  |
|Разом                          |     100     |    100   |  100  |
------------------------------------------------------------------

Примітка. При односортному 87%-му помелі можливо виготовляти

до 5-10% борошна першого ґатунку, загальний вихід при цьому

знижується на 0,3% за кожний процент відбирання борошна першого

ґатунку.

Додаток 2

до Інструкції з технології

виробництва хлібопекарського

сортового і обойного борошна

із зерна тритикале

ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА
обойного помелу для борошномельного підприємства
продуктивності 130 т/добу із застосуванням
вальцових верстатів і розсійників
( za175-11 )

Додаток 3

до Інструкції з технології

виробництва хлібопекарського

сортового і обойного борошна

із зерна тритикале

ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА
для односортного (першого ґатунку) 70%-го помелу
зерна тритикале для борошномельного підприємства
продуктивністю 100-120 т/добу
( za175-11 )

Додаток 4

до Інструкції з технології

виробництва хлібопекарського

сортового і обойного борошна

із зерна тритикале

ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА
односортного (другого ґатунку) 87%-го помелу
зерна тритикале для борошномельного підприємства
продуктивністю 120-130 т/добу
( za175-11 )

Додаток 5

до Інструкції з технології

виробництва хлібопекарського

сортового і обойного борошна

із зерна тритикале

ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА
двосортного 80%-го помелу зерна тритикале
для борошномельного підприємства
продуктивністю 120-130 т/добу
( za175-11 )

Додаток 6

до Інструкції з технології

виробництва хлібопекарського

сортового і обойного борошна

із зерна тритикале

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

технологічних схем сортових помелів зерна тритикале

------------------------------------------------------------------
|Показники технологічних схем|  Одиниці  |  Значення показників  |
|                            |вимірювання|       для помелів     |
|                            |           |-----------------------|
|                            |           |70%-го |87%-го | 80%-го|
|                            |           |першого|другого|двосор-|
|                            |           |ґатунку|ґатунку| тного |
|----------------------------+-----------+-------+-------+-------|
|           1                |     2     |   3   |   4   |   5   |
|----------------------------+-----------+-------+-------+-------|
|Кількість секцій розсійників|    шт.    |   24  |  16   |  20   |
|----------------------------+-----------+-------+-------+-------|
|Загальна просіювальна       |           |       |       |       |
|поверхня,                   |   кв.м    | 102   |  68   |  85   |
|в тому числі:               |           |       |       |       |
|драного процесу             |   кв.м    | 55,25 | 42,50 | 46,75 |
|розмелювального процесу     |   кв.м    | 34,00 | 12,75 | 25,50 |
|на контролі борошна         |   кв.м    | 12,75 | 12,75 | 12,75 |
|----------------------------+-----------+-------+-------+-------|
|Відношення площ             |           |       |       |       |
|просіювальної поверхні      |           |       |       |       |
|розмелювального і драного   |           |       |       |       |
|процесів                    | кв.м/кв.м | 0,62  | 0,30  | 0,50  |
|----------------------------+-----------+-------+-------+-------|
|Кількість вальцьових        |           |       |       |       |
|верстатів                   |   шт.     |   8   |   5   |   7   |
|----------------------------+-----------+-------+-------+-------|
|Загальна довжина вальцьової |           |  16   |  10   |  14   |
|лінії,                      |    м      |       |       |       |
|в тому числі:               |           |       |       |       |
|драного процесу             |    м      |   8   |   7   |   8   |
|розмелювального процесу     |    м      |   8   |   3   |   6   |
|----------------------------+-----------+-------+-------+-------|
|Відношення довжини          |           |       |       |       |
|вальцьової лінії            |           |       |       |       |
|розмелювального і драного   |           |       |       |       |
|процесів                    |   м/м     |   1   | 0,43  | 0,71  |
|----------------------------+-----------+-------+-------+-------|
|Кількість бичових           |           |       |       |       |
|вимелювальних машин         |   шт.     |   2   |   3   |   2   |
|----------------------------+-----------+-------+-------+-------|
|Кількість деташерів         |   шт.     |   3   |   -   |   1   |
|----------------------------+-----------+-------+-------+-------|
|Середні добові питомі       |           |       |       |       |
|навантаження:               |           |       |       |       |
|на просіювальну поверхню    |  кг/кв.м  | 1078  | 1910  | 1530  |
|на вальцьову лінію          |   кг/см   |  69   |  130  |  93   |
------------------------------------------------------------------

Додаток 7

до Інструкції з технології

виробництва хлібопекарського

сортового і обойного борошна

із зерна тритикале

РОЗРАХУНКОВА ХАРЧОВА ТА ЕНЕРГЕТИЧНА ЦІННІСТЬ

100 г борошна хлібопекарського із зерна тритикале

--------------------------------------------------------------------
|     Борошно     | Білок, % | Вуглеводи, % | Жир, % | Енергетична |
|                 |          |              |        |  цінність   |
|                 |          |              |        |   борошна   |
|                 |          |              |        |-------------|
|                 |          |              |        | ккал |  кДж |
|-----------------+----------+--------------+--------+------+------|
|Першого ґатунку  |    13    |      65      |  1,4   |  308 | 1290 |
|-----------------+----------+--------------+--------+------+------|
|Другого ґатунку  |    14    |      60      |  1,8   |  297 | 1244 |
|-----------------+----------+--------------+--------+------+------|
|Обойне           |    14    |      56      |  2,0   |  284 | 1190 |
--------------------------------------------------------------------

Публікації документа

Офіційний вісник України від 11.03.2011 — 2011 р., № 16, стор. 149, стаття 691, код акта 55038/2011

Публікації документа

Мінагрополітики України: